一般情況下,將尾座安裝於重型臥式車牀導軌上,在移動時,液壓系統實現建立壓力,並對整體進行壓縮,這些作業過程都是在尾座內部的碟簧中實現,將尾座與導軌的夾緊裝置鬆開,通過伺服電機驅動在導軌上移動。在任何位置上停止移動,數控車牀的液壓系統都會達到停止工作狀態。壓力卸荷,碟簧便會瞬間恢復彈力,從而讓尾座夾緊定位在導軌上。
重型臥式車牀尾座在加工作業過程中,對工件主要起到輔助支承的效果。而我們在數控車牀加工過程中不難發現,尾座在頂緊工件時,所發生的後移情況,會讓工件處於只有卡盤單獨夾緊的情況下,長軸類零件無法實現加工過程。接下來,小編同學會由內到外地對數控車牀進行分析,當設備處在高溫、粉塵大、空氣中水蒸氣含量多的環境中時,其中又以粉塵、高溫危害極大。對粉塵而言,雖P3自動壓濾機過濾濾餅水分可控制在22%~26%範圍內,但現場環境溫度高,加上物料粒度僅爲2μm~4μm,濾餅表層物料很容易乾燥,因此空氣中含細微粉塵較多。
液壓系統額定壓力5MPa,起初我們認爲是壓力過高,尾座頂出後克服了夾緊導軌力,但在對壓力調節後,數控車牀所存在的故障依舊存在。尾座與導軌夾緊鬆開間隙,可通過偏心鎖緊進行調整,但調整偏心鎖緊後,故障依然存在。
爲此,在分解尾座後,發現重型臥式車牀內部碟簧碎裂,且部分碟簧恢復變形緩慢。在更換碟簧後,先調低系統壓力,再逐漸增大壓力至5MPa,尾座頂緊後不再出現後移情況。